주요콘텐츠로 건너뛰기

Industry

[Whitepaper] Formlabs X 드론 2022.02.18
3D프린팅으로
드론의 새 지평을 열다
3D프린팅의 드론시장 도입 시 장점
🏃‍♂️ 현재 드론시장은?
드론시장이 급부상중입니다. 2018년 140억 달러에서 2024년 430억 달러 이상으로 성장할것으로 예측했습니다. 이처럼 빠른 성장 산업에서 성공의 키포인트는 '성장에 발맞춘 빠른 혁신'입니다.
💪 드론시장에서의 3D프린팅
FPV 레이싱에서 재난 구호, 물품 배송 및 정찰에 이르기까지 전문가 및 취미 드론 사용 사례가 확장됨에 따라서 3D프린팅은 높은 수준과 성능이 가능한 드론 생산에도 더욱 결정적 역할을 하게될 것으로 예측됩니다.
 💡 3D프린터 도입시 이점
  • 낮은 생산비용
  • 리드타임 단축
  • 기술에 대한 새로운 잠재적 응용 제공
  • 디자이너와 제조업체의 리스크 감소
🛫 3D프린팅을 통한 신속한 프로토타이핑 드론
3D프린터는 드론 디자이너들의 일손을 줄여줍니다. 더 이상 새로운 디자인의 기능적 측면에서 잠재적인 리스크와 단점을 분석하는데 시간을 할애할 필요가 없습니다. 고퀄리티 3D프린터는 테스트를 위한 시제품 및 부품을 신속하게 생산해 시간 및 비용 낭비를 최소화할 수 있습니다. 드론 제조업체는 값비싸고 시간이 많이 소요되는 성형 부품이 없이도 3D프린팅을 통해 높은 정확도의 교체 가능한 모듈을 생산할 수 있습니다. 
미 해병대는 자체 드론을 개발하던 중 3D프린터 구입비용을 제외한 드론 제작 과정이 고작 600달러 안팎이었습니다. 3D프린팅은 설계의 자유도와 시간 절약을 통해 이점을 제공할 뿐만 아니라 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 설계 단계에서부터 쉽게 수정이 가능한 CAD파일을 이용해 설계를 쉽게 재현할 수 있습니다.
📌 MRB-1
Marble사는 Formlabs 프린터를 사용하여 엔진 하우징, 윙렛 및 미니어쳐 버전을 포함한 '드론용 맞춤형 부품 라이브러리'를 생산하여 최종 제품 제작 시 시각화 하는데 큰 도움이 되었습니다. 3D프린터를 도입하여 초기 개념 설계에서 4주만에 프로토타입 작업에 착수할 수 있었습니다.
🛫 교체용 부품의 3D프린팅으로 커스터마이징 드론도 손쉽게 수리 가능 
드론을 설계하고 제작하는 사람들은 부품을 수리하거나 교체하기가 어렵고, 많은 비용이 든다는 사실을 잘 알고 있습니다. 3D프린팅을 사용하면 교체용 드론 부품을 더 쉽게 생산할 수 있다는 이점이 있습니다. 해병대의 경우 기존 고성능 드론의 손상된 날개 교체 비용이 8,000달러의 비용이 들었으나 3D프린터 도입 후 수리비용은 총 비용의 0.1%에 불과합니다.
📌 FPV 
ORQA사의 FPV는 프리미엄 헤드셋입니다. Formlabs 프린터에서 다양한 구성부품을 출력하여 조립, 하나의 헤드셋을 제작했습니다. 이 최첨단 헤드셋은 드론 레이싱, 드론 자유형 및 FPV 시뮬레이션을 위해 제작되었습니다.
🛫 기하학적 패턴도, 초소형도 OK! 드론 디자인의 새 지평 
대부분의 드론은 보편적인 '쿼드콥터' 디자인을 변경하여 사용하지만 3D프린팅 기능을 활용하면 개발자가 더 야심찬 디자인을 상상해보고 실현할 수 있는 기회가 주어집니다.
2016년 에어버스 화물 드론 챌린지에서 우승한 UAV Zelator는 오지에 소형 화물, 특히 의료 용품을 운송하는데 최적화된 드론입니다. Zelator는 고정 날개 디자인을 가지고 있는데, 제작자는 3D프린팅 재료를 활용해 악천후를 견딜 수 있을만큼 강하고, 열악한 환경에서도 업무를 수행할 수 있는 초경량 바디(25kg 미만)를 가졌습니다. 
드론 설계시 주어지는 높은 수준의 커스터마이징, 격자 구조의 복잡성, CAD 소프트웨어 내 밀도 조정의 자유는 모두 3D프린팅 기술의 고유한 기능을 통해 가능하게 만듭니다. 
📌 X VEIN
Yuki Ogasawara와 Ryo Kumeda가 제작한 X VEIN은 '인명 구조 무인 항공기'로 설계되어 재난 구호 활동에 최적화 되어있습니다. 제너레이티브 설계 및 쿼드콥터 디자인을 선택하고 있으나 연장된 비행 시간, 강화된 프레임 및 충돌로 인한 손상 방지에 최적화된 프로펠러 가드가 특징입니다. 이 모든 기능은 3D프린팅으로만 구현 가능한 격자 구조로 구현되었습니다. 
📌 Piccolissimo
Upenn사의 Piccolissimo는 지금까지 제조된 드론 중 가장 작습니다. 단일 프로펠러와 섀시를 가진 Piccolissimo는 극한의 조건에 적합합니다. 3D프린팅 부품을 사용해야만 초소형 크기(직경 24.26mm)와 초경량의 무게(2.5kg)로 제작이 가능합니다. 휘발성 원자로 작업이나 협소하고 외딴 공간의 정찰에 적합한 이 드론은 인간이나 큰 드론이 수행할 수 없는 일을 해낼 수 있습니다. 
0 comments
0/300 Byte

Login

아이디/비밀번호 찾기